高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承損壞通常是由哪些原因引起的

使用高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，您遇到過燃燒的電機(jī)嗎？ 造成這種現(xiàn)象的原因是什么？ 今天，將為您詳細(xì)解釋原因。

    這是三相異步電動(dòng)機(jī)的殺手。 當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，三相負(fù)載是對(duì)稱負(fù)載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。 如果電機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異相（三相繞組斷開任何相位的現(xiàn)象稱為無相位，風(fēng)扇振動(dòng)會(huì)變大，高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)會(huì)出現(xiàn)異常聲音，速度會(huì)降低，電流會(huì)降低 增加，電機(jī)溫度急劇上升，導(dǎo)致電機(jī)燒壞。正常質(zhì)量的電機(jī)會(huì)在幾十分鐘內(nèi)燒壞?？膳碌氖钦麄€(gè)電源系統(tǒng)缺相，加上 許多設(shè)備的開關(guān)是自鎖或自動(dòng)開啟（如風(fēng)扇，水泵），停電后，輸電相位丟失事故，可能會(huì)燒毀十幾個(gè)電機(jī)。

   

由于高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)長期不間斷運(yùn)行，電機(jī)本體的溫升過高，軸承補(bǔ)充潤滑脂不會(huì)導(dǎo)致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶 斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。 摩擦（通常稱為掃帚）導(dǎo)致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴(yán)重的情況下，定子芯可能倒置，未對(duì)準(zhǔn)，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。 軸承損壞通常由以下原因引起：

    1.軸承裝配不當(dāng)。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會(huì)受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當(dāng)門沒有均勻攻絲時(shí)，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運(yùn)轉(zhuǎn)。 無論是高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行內(nèi)圈還是運(yùn)行外圈都會(huì)導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運(yùn)行的外圈現(xiàn)象。

    2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動(dòng)到溫度過高引起的損壞。

    3.軸承再次更換。 在高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

    4.由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對(duì)中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個(gè)切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

    5.由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

    6.軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

    7，備用機(jī)長時(shí)間不運(yùn)行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護(hù)和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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